ការពន្យល់ដ៏ទូលំទូលាយនៃគោលការណ៍ផលិតកម្ម និងស្តង់ដារកម្មវិធីនៃ
សរសៃកញ្ចក់កំណាត់ផ្លូវកាត់
ការបង្កើតកន្ទេលសរសៃកញ្ចក់ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកសរសៃកញ្ចក់ (អាចប្រើអំបោះដែលមិនរមួលបាន) ហើយកាត់វាជាខ្សែប្រវែង 50mm ដោយប្រើកាំបិតកាត់។ បន្ទាប់មកខ្សែទាំងនេះត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយ និងរៀបចំតាមរបៀបមិនសណ្តាប់ធ្នាប់ ដោយដាក់នៅលើខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើតជាកន្ទេលមួយ។ ជំហានបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ ដែលអាចមានទម្រង់ជាថ្នាំបាញ់ថ្នាំ ឬថ្នាំបាញ់ទឹកដែលអាចបំបែកបាន ដើម្បីចងខ្សែដែលកាត់ជាមួយគ្នា។ បន្ទាប់មក កម្រាលត្រូវទទួលរងការសម្ងួតដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងកែទម្រង់ឡើងវិញ ដើម្បីបង្កើតជាកម្រាល emulsion chopped strand mat ឬម្សៅ chopped strand mat។
Asia Composite Material (Thailand)co.,Ltd
អ្នកត្រួសត្រាយផ្លូវនៃឧស្សាហកម្ម fiberglass នៅប្រទេសថៃ
អ៊ីមែល៖yoli@wbo-acm.comWhatsApp៖ +66966518165
I. វត្ថុធាតុដើម
កញ្ចក់ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផលិតផល fiberglass គឺជាប្រភេទកាល់ស្យូម-អាលុយមីញ៉ូម borosilicate ដែលមានមាតិកាអាល់កាឡាំងតិចជាងមួយភាគរយ។ វាត្រូវបានគេសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា "កញ្ចក់អ៊ី" ដោយសារតែវាត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។
ការផលិតសរសៃកញ្ចក់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកជញ្ជូនកញ្ចក់ដែលរលាយចេញពីឡដែលរលាយតាមរយៈគុម្ពោតផ្លាទីនដែលមានរន្ធតូចៗជាច្រើន លាតសន្ធឹងចូលទៅក្នុងសរសៃកញ្ចក់។ សម្រាប់គោលបំណងពាណិជ្ជកម្ម filaments ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិតចន្លោះពី 9 ទៅ 15 មីក្រូម៉ែត្រ។ សរសៃទាំងនេះត្រូវបានស្រោបដោយទំហំមួយ មុនពេលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំទៅជាសរសៃ។ សរសៃកញ្ចក់មានភាពរឹងមាំជាពិសេសជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ខ្ពស់ជាពិសេស។ ពួកវាក៏បង្ហាញនូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ ធន់នឹងសំណើម លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មិនងាយរងការវាយប្រហារដោយជីវសាស្រ្ត និងមិនងាយឆេះជាមួយនឹងចំណុចរលាយនៃ 1500°C ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងសមា្ភារៈផ្សំ។
សរសៃកញ្ចក់អាចត្រូវបានប្រើក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា៖ កាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងខ្លី ("កំណាត់កំណាត់") ប្រមូលផ្តុំទៅជាខ្សែរលុងៗ ("rovings") ឬត្បាញចូលទៅក្នុងក្រណាត់ផ្សេងៗតាមរយៈការបង្វិល និងត្បាញបន្តបន្ទាប់គ្នា។ នៅចក្រភពអង់គ្លេស ទម្រង់នៃសម្ភារៈសរសៃកញ្ចក់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយគឺ កំណាត់កំណាត់ដែលធ្វើពីសរសៃកញ្ចក់ដែលកាត់ចេញជាសរសៃកញ្ចក់ប្រវែងប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ ហើយភ្ជាប់ពួកវាជាមួយគ្នាដោយប្រើប៉ូលីវីនីលអាសេតាត ឬប៉ូលីអេស្ទ័រ ចងពួកវាជាកម្រាល។ ជួរទម្ងន់នៃកំណាត់កំណាត់អាចប្រែប្រួលពី 100gsm ទៅ 1200gsm និងមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការពង្រឹងទូទៅ។
II. ដំណាក់កាលនៃការដាក់ពាក្យ Binder
សរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនពីផ្នែកដោះស្រាយទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដែលជាកន្លែងដែល binder មួយត្រូវបានអនុវត្ត។ ផ្នែកដោះស្រាយត្រូវតែរក្សាឱ្យស្អាតនិងស្ងួត។ កម្មវិធីចងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ដាក់ម្សៅចំនួនពីរ និងក្បាលបាញ់ទឹកដែលគ្មានជាតិរ៉ែជាស៊េរី។
នៅលើកម្រាលពូកដែលកាត់រួច ទាំងផ្នែកខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោម ការបាញ់ទឹកដែលបន្សាបជាតិពុលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទន់ភ្លន់។ ជំហាននេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការស្អិតជាប់បានល្អប្រសើរនៃទ្រនាប់។ ឧបករណ៍ដាក់ម្សៅពិសេសធានាបានសូម្បីតែការចែកចាយម្សៅ។ Oscillators រវាងឧបករណ៍ទាំងពីរជួយផ្ទេរម្សៅទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃកម្រាល។
III. ភ្ជាប់ជាមួយសារធាតុ emulsion
ប្រព័ន្ធវាំងននដែលបានប្រើធានានូវការបែកខ្ញែកយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃទ្រនាប់។ ឧបករណ៍ចងលើសត្រូវបានយកមកវិញតាមរយៈប្រព័ន្ធបូមពិសេស។
ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ដើម្បីយក binder លើសពីកន្ទេលហើយ binder ត្រូវបានចែកចាយរាបស្មើ, លុបបំបាត់ binder លើស។ ច្បាស់ណាស់ សារធាតុកខ្វក់ដែលបានត្រងនៅក្នុងឧបករណ៍ចងអាចប្រើឡើងវិញបាន។
ឧបករណ៍ចងត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងនៅក្នុងបន្ទប់លាយ និងដឹកជញ្ជូនពីរនាំងតូចៗនៅជិតរោងចក្រ mat តាមរយៈបំពង់សម្ពាធទាប។
ឧបករណ៍ពិសេសរក្សាកម្រិតនៃធុងឱ្យថេរ។ ឧបករណ៍ចងកែច្នៃក៏ត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងផងដែរ។ ស្នប់ដឹកជញ្ជូន adhesive ពីធុងទៅដំណាក់កាលកម្មវិធី adhesive ។
IV. ផលិតកម្ម
កន្ទេលកាត់សរសៃកញ្ចក់ គឺជាសម្ភារៈដែលមិនមែនជាត្បាញដែលធ្វើឡើងដោយការកាត់សរសៃវែងៗជាប្រវែង 25-50mm ដោយចៃដន្យដាក់ពួកវានៅលើយន្តហោះផ្តេក ហើយកាន់វារួមគ្នាជាមួយនឹងទ្រនាប់សមស្រប។ មានពីរប្រភេទនៃ binders: ម្សៅនិង emulsion ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈផ្សំគឺអាស្រ័យលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៃសរសៃ ការជ្រើសរើសទ្រនាប់ និងបរិមាណ ដែលកំណត់ជាចម្បងដោយប្រភេទនៃកម្រាលដែលបានប្រើ និងដំណើរការផ្សិត។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតកន្ទេលច្រូត គឺជានំកែកឃឺរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតសរសៃកញ្ចក់ ប៉ុន្តែអ្នកខ្លះក៏ប្រើរឿយៗផងដែរ មួយផ្នែកដើម្បីសន្សំទំហំ។
សម្រាប់គុណភាពកម្រាល វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈកាត់សរសៃល្អ បន្ទុកអគ្គិសនីឋិតិវន្តទាប និងការប្រើប្រាស់ទ្រនាប់ទាប។
V. ផលិតកម្មរោងចក្រមានផ្នែកដូចខាងក្រោមៈ
Fiber Creel
ដំណើរការកាត់
ផ្នែកបង្កើត
ប្រព័ន្ធកម្មវិធី Binder
ឡសម្ងួត
ផ្នែកសារព័ត៌មានត្រជាក់
ការកាត់និងកាត់
VI. តំបន់ Creel
ទ្រនុងបង្វិលត្រូវបានដាក់នៅលើស៊ុមជាមួយនឹងចំនួន bobbins សមរម្យ។ ដោយហេតុថា ទ្រនុងទ្រវែងទាំងនេះកាន់នំសរសៃ ផ្ទៃក្រែគួរស្ថិតនៅក្នុងបន្ទប់ដែលគ្រប់គ្រងសំណើមជាមួយនឹងសំណើមដែលទាក់ទងពី 82-90% ។
VII. ឧបករណ៍កាត់
អំបោះត្រូវបានទាញចេញពីនំវិល ហើយកាំបិតកាត់នីមួយៗមានខ្សែជាច្រើនឆ្លងកាត់វា។
VIII. ផ្នែកបង្កើត
ការបង្កើតកំណាត់កំណាត់ដែលកាត់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសូម្បីតែកំណាត់កំណាត់នៅចន្លោះពេលស្មើគ្នានៅក្នុងបន្ទប់បង្កើត។ ឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រល្បឿនអថេរ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយសូម្បីតែសរសៃ។
ខ្យល់នៅក្រោមខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ក៏ទាញសរសៃពីផ្នែកខាងលើនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ផងដែរ។ ខ្យល់ចេញចូលឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បន្សុត។
IX កំរាស់នៃស្រទាប់សរសៃកញ្ចក់ដែលកាត់ច្រូត
នៅក្នុងផលិតផលពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ភាគច្រើន កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានចូលរួម ហើយបរិមាណ និងវិធីសាស្រ្តនៃការប្រើប្រាស់ក្រណាត់កំណាត់កំណាត់ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើផលិតផល និងដំណើរការ។ កម្រាស់ស្រទាប់អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតដែលត្រូវការ!
ឧទាហរណ៍នៅក្នុងការផលិតប៉មត្រជាក់ fiberglass ស្រទាប់មួយត្រូវបានស្រោបដោយជ័រមួយបន្ទាប់មកស្រទាប់មួយនៃស្រទាប់ស្តើងឬក្រណាត់ 02 ។ នៅចន្លោះ 6-8 ស្រទាប់នៃក្រណាត់ 04 ត្រូវបានដាក់ហើយស្រទាប់ស្តើងបន្ថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃដើម្បីគ្របដណ្តប់សន្លាក់នៃស្រទាប់ខាងក្នុង។ ក្នុងករណីនេះមានតែ 2 ស្រទាប់នៃកម្រាលស្តើងប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់សរុប។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅក្នុងការផលិតដំបូលរថយន្ត សម្ភារៈផ្សេងៗដូចជា ក្រណាត់ត្បាញ ក្រណាត់មិនត្បាញ ប្លាស្ទិក PP កម្រាលពូកស្តើង និងស្នោត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាស្រទាប់ៗ ដោយកម្រាលស្តើងជាធម្មតាប្រើតែ 2 ស្រទាប់ប៉ុណ្ណោះក្នុងដំណើរការផលិត។ សូម្បីតែសម្រាប់ការផលិតដំបូលរថយន្ត Honda ដំណើរការគឺស្រដៀងគ្នា។ ដូច្នេះ បរិមាណនៃកំណាត់កំណាត់ដែលប្រើក្នុងសរសៃកញ្ចក់ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើដំណើរការ ហើយដំណើរការខ្លះប្រហែលជាមិនតម្រូវឱ្យប្រើវាទេ ខណៈខ្លះទៀតធ្វើ។
ប្រសិនបើ fiberglass មួយតោនត្រូវបានផលិតដោយប្រើ strand strand mat និង resin នោះទម្ងន់នៃ strand mats មានចំនួនប្រហែល 30% នៃទំងន់សរុបគឺ 300Kg ។ និយាយម្យ៉ាងទៀតមាតិកាជ័រគឺ 70% ។
បរិមាណនៃកំណាត់កំណាត់ដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការដូចគ្នាក៏ត្រូវបានកំណត់ដោយការរចនាស្រទាប់ផងដែរ។ ការរចនាស្រទាប់គឺផ្អែកលើតម្រូវការមេកានិច រូបរាងផលិតផល តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
X. ស្តង់ដារកម្មវិធី
ការប្រើប្រាស់ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់គ្មានជាតិអាល់កាឡាំង កំពុងតែរីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើង ហើយគ្របដណ្តប់លើវិស័យបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ជាច្រើនដូចជា រថយន្ត នាវាចរណ៍ អាកាសចរណ៍ ការផលិតថាមពលខ្យល់ និងផលិតកម្មយោធា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកប្រហែលជាមិនដឹងពីស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធសម្រាប់កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំង។ ខាងក្រោមនេះ យើងនឹងណែនាំពីតម្រូវការនៃស្តង់ដារអន្តរជាតិមួយទាក់ទងនឹងមាតិកាអុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំង គម្លាតទំហំឯកតា មាតិកាដែលអាចឆេះបាន មាតិកាសំណើម និងកម្លាំងបំបែក tensile៖
មាតិកាលោហធាតុអាល់កាឡាំង
មាតិកាអុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំងនៃសរសៃកញ្ចក់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងកាត់ខ្សែមិនគួរលើសពី 0.8% ។
ឯកតាតំបន់ម៉ាស
មាតិកាដែលអាចឆេះបាន។
លើកលែងតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះ មាតិកាដែលអាចឆេះបានគួរតែមានចន្លោះពី 1.8% ទៅ 8.5% ជាមួយនឹងគម្លាតអតិបរមា 2.0%។
មាតិកាសំណើម
សំណើមនៃកម្រាលឥដ្ឋដែលប្រើម្សៅស្អិតមិនគួរលើសពី 2.0% ហើយសម្រាប់កម្រាលដែលប្រើសារធាតុ emulsion វាមិនគួរលើសពី 5.0% ឡើយ។
កម្លាំងបំបែក tensile
ជាធម្មតា គុណភាពនៃក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំង បំពេញតាមតម្រូវការខាងលើដែលត្រូវចាត់ទុកថាអនុលោម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ដែលចង់បានរបស់ផលិតផល ដំណើរការផលិតអាចមានតម្រូវការខ្ពស់ជាងសម្រាប់កម្លាំង tensile និងគម្លាតម៉ាស់ឯកតា។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ណាស់សម្រាប់បុគ្គលិកលទ្ធកម្មរបស់យើងដើម្បីឱ្យស្គាល់ដំណើរការផលិតផលិតផលរបស់ពួកគេ និងតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់កម្រាលពូកដែលកាត់រួច ដូច្នេះអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចផលិតបានតាមតម្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៣ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៣
