ការពន្យល់យ៉ាងទូលំទូលាយអំពីគោលការណ៍ផលិតកម្ម និងស្តង់ដារនៃការអនុវត្តកម្រាលសរសៃកញ្ចក់កាត់

ការពន្យល់ដ៏ទូលំទូលាយអំពីគោលការណ៍ផលិតកម្ម និងស្តង់ដារនៃការអនុវត្ត

សរសៃកញ្ចក់កម្រាល​សរសៃ​ហាន់

ការបង្កើតកម្រាលសរសៃកញ្ចក់កាត់ពាក់ព័ន្ធនឹងការយកសរសៃកញ្ចក់ដែលកាត់ជាសរសៃ (អំបោះដែលមិនទាន់រមួលក៏អាចប្រើបានដែរ) ហើយកាត់វាជាសរសៃប្រវែង 50 មីលីម៉ែត្រដោយប្រើកាំបិតកាត់។ បន្ទាប់មកសរសៃទាំងនេះត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយ និងរៀបចំតាមរបៀបមិនរៀបរយ ដោយដាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសំណាញ់ដែកអ៊ីណុកដើម្បីបង្កើតជាកម្រាល។ ជំហានបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុភ្ជាប់ ដែលអាចមានទម្រង់ជាសារធាតុស្អិតបាញ់ ឬសារធាតុស្អិតបាញ់ទឹក ដើម្បីភ្ជាប់សរសៃដែលកាត់ជាមួយគ្នា។ បន្ទាប់មកកម្រាលត្រូវបានសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយកែច្នៃឡើងវិញដើម្បីបង្កើតជាកម្រាលសរសៃកាត់ជាសារធាតុ emulsion ឬកម្រាលសរសៃកាត់ជាម្សៅ។

ក្រុមហ៊ុន អាស៊ី សមាសធាតុ ម៉ាទ្រីស (ថៃ) ខូអិលធីឌី

អ្នកត្រួសត្រាយផ្លូវនៃឧស្សាហកម្មសរសៃកញ្ចក់នៅប្រទេសថៃ

អ៊ីមែល៖yoli@wbo-acm.comវ៉ាតអាប់៖ +៦៦៩៦៦៥១៨១៦៥

I. វត្ថុធាតុដើម

កញ្ចក់ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ គឺជាប្រភេទកាល់ស្យូម-អាលុយមីញ៉ូមបូរ៉ូស៊ីលីត ដែលមានមាតិកាអាល់កាឡាំងតិចជាងមួយភាគរយ។ វាត្រូវបានគេហៅថា "កញ្ចក់អ៊ី" ពីព្រោះវាត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។

ការផលិតសរសៃកញ្ចក់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកជញ្ជូនកញ្ចក់រលាយពីឡរលាយតាមរយៈប៊ូសផ្លាទីនដែលមានរន្ធតូចៗជាច្រើន ដោយលាតសន្ធឹងវាទៅជាសរសៃកញ្ចក់។ សម្រាប់គោលបំណងពាណិជ្ជកម្ម សរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិតចន្លោះពី 9 ទៅ 15 មីក្រូម៉ែត្រ។ សរសៃកញ្ចក់ទាំងនេះត្រូវបានស្រោបដោយការកំណត់ទំហំមុនពេលប្រមូលផ្តុំទៅជាសរសៃ។ សរសៃកញ្ចក់មានភាពរឹងមាំខ្លាំង ជាមួយនឹងកម្លាំងទាញខ្ពស់ជាពិសេស។ ពួកវាក៏បង្ហាញពីភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ ភាពធន់នឹងសំណើម លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ មិនងាយនឹងការវាយប្រហារជីវសាស្រ្ត និងមិនងាយឆេះជាមួយនឹងចំណុចរលាយ 1500°C ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមខ្ពស់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវត្ថុធាតុផ្សំ។

សរសៃកញ្ចក់អាចត្រូវបានប្រើក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា៖ កាត់ជាខ្សែខ្លីៗ ("ខ្សែកាត់") ប្រមូលផ្តុំគ្នាជាសរសៃរលុងៗ ("សរសៃ") ឬត្បាញទៅជាក្រណាត់ផ្សេងៗតាមរយៈការបង្វិល និងដាក់សរសៃជាបន្តបន្ទាប់។ នៅចក្រភពអង់គ្លេស សម្ភារៈសរសៃកញ្ចក់ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយគឺកម្រាលសរសៃកាត់ ដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយការកាត់សរសៃសរសៃកញ្ចក់ជាប្រវែងប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ ហើយភ្ជាប់វាជាមួយគ្នាដោយប្រើប៉ូលីវីនីលអាសេតាត ឬសារធាតុចងប៉ូលីអេស្ទ័រ បង្កើតជាកម្រាល។ ទម្ងន់នៃកម្រាលសរសៃកាត់អាចប្រែប្រួលពី 100gsm ដល់ 1200gsm ហើយមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការពង្រឹងទូទៅ។

II. ដំណាក់កាលនៃការដាក់ពាក្យស្នើសុំសារធាតុចង

សរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនពីផ្នែករលាយទៅខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន ជាកន្លែងដែលសារធាតុចងត្រូវបានលាប។ ផ្នែករលាយត្រូវតែរក្សាឱ្យស្អាត និងស្ងួត។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុចងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍លាបម្សៅសារធាតុចងពីរ និងក្បាលបាញ់ទឹកដែលគ្មានជាតិរ៉ែមួយចំនួន។

នៅលើកម្រាលសរសៃដែលហាន់រួច ទាំងផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម ទឹកដែលគ្មានជាតិរ៉ែត្រូវបានបាញ់ថ្នមៗ។ ជំហាននេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការស្អិតជាប់កាន់តែប្រសើរ។ ឧបករណ៍លាបម្សៅពិសេសធានាបាននូវការចែកចាយម្សៅស្មើៗគ្នា។ លំយោលរវាងឧបករណ៍លាបទាំងពីរជួយផ្ទេរម្សៅទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃកម្រាល។

III. ចងជាមួយសារធាតុ emulsion

ប្រព័ន្ធវាំងននដែលប្រើធានានូវការរលាយយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃសារធាតុចង។ សារធាតុចងលើសត្រូវបានទាញយកមកវិញតាមរយៈប្រព័ន្ធបឺតពិសេស។

ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់យកសារធាតុចងដែលលើសចេញពីកម្រាល ហើយសារធាតុចងត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា ដោយលុបបំបាត់សារធាតុចងលើស។ ជាក់ស្តែង សារធាតុកខ្វក់ដែលបានត្រងនៅក្នុងសារធាតុចងអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញបាន។

សារធាតុចងត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងនៅក្នុងបន្ទប់លាយ ហើយដឹកជញ្ជូនពីចង្អូរតូចៗនៅជិតរោងចក្រផលិតកម្រាលតាមរយៈបំពង់សម្ពាធទាប។

ឧបករណ៍ពិសេសរក្សាកម្រិតថេរនៃធុង។ សារធាតុចងដែលកែច្នៃឡើងវិញក៏ត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងផងដែរ។ ស្នប់ដឹកជញ្ជូនសារធាតុស្អិតពីធុងទៅដំណាក់កាលលាបសារធាតុស្អិត។

IV. ផលិតកម្ម

កម្រាលសរសៃកញ្ចក់កាត់ជាសរសៃមិនត្បាញ ដែលផលិតឡើងដោយការកាត់សរសៃវែងៗជាប្រវែង 25-50 មីលីម៉ែត្រ ដាក់វាដោយចៃដន្យនៅលើប្លង់ផ្ដេក ហើយសង្កត់វាជាមួយគ្នាជាមួយនឹងសារធាតុចងដែលសមស្រប។ មានសារធាតុចងពីរប្រភេទ៖ ម្សៅ និងសារធាតុ emulsion។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈសមាសធាតុអាស្រ័យលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតសរសៃ ការជ្រើសរើសសារធាតុចង និងបរិមាណ ដែលភាគច្រើនកំណត់ដោយប្រភេទនៃកម្រាលដែលប្រើ និងដំណើរការផ្សិត។

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតកន្ទេលសរសៃកាត់គឺជានំសរសៃកញ្ចក់ដែលផលិតពីសរសៃកញ្ចក់ ប៉ុន្តែខ្លះក៏ប្រើនំសរសៃកញ្ចក់ជាញឹកញាប់ដែរ ដែលមួយផ្នែកដើម្បីសន្សំសំចៃទំហំ។

ដើម្បីទទួលបានគុណភាពកម្រាល វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការមានលក្ខណៈកាត់សរសៃល្អ បន្ទុកអគ្គិសនីឋិតិវន្តទាប និងការប្រើប្រាស់សារធាតុចងទាប។

V. ផលិតកម្មរោងចក្រមានផ្នែកដូចខាងក្រោម៖

សរសៃ Creel

ដំណើរការកាត់

ផ្នែកបង្កើត

ប្រព័ន្ធកម្មវិធីចង

ឡសម្ងួត

ផ្នែក​ចុច​ត្រជាក់

ការកាត់តម្រឹម និងការរុំ

VI. តំបន់​អូរ

ជើងទ្រ​រាង​មូល​ដែល​អាច​បង្វិល​បាន​ត្រូវ​បាន​ដាក់​នៅ​លើ​ស៊ុម​ជាមួយ​នឹង​ចំនួន​ប៊ូប៊ីន​សមស្រប។ ដោយសារ​ជើងទ្រ​រាង​មូល​ទាំងនេះ​ផ្ទុក​នំ​សរសៃ តំបន់​រាង​មូល​គួរតែ​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​បន្ទប់​ដែល​គ្រប់គ្រង​សំណើម​ដោយ​មាន​សំណើម​ទាក់ទង​ពី 82-90%។

VII. ឧបករណ៍​កាត់

អំបោះ​ត្រូវ​បាន​ទាញ​ចេញ​ពី​នំ​ដែល​វិល​ជុំវិញ ហើយ​កាំបិត​កាត់​នីមួយៗ​មាន​សរសៃ​ជាច្រើន​ឆ្លងកាត់​វា។

VIII. ផ្នែកបង្កើត

ការបង្កើតសរសៃដែលត្រូវបានកាត់ពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយសរសៃដែលត្រូវបានកាត់ស្មើៗគ្នានៅចន្លោះពេលស្មើគ្នានៅក្នុងបន្ទប់បង្កើត។ ឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រល្បឿនអថេរ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយសរសៃស្មើៗគ្នា។

ខ្យល់​នៅ​ខាងក្រោម​ខ្សែក្រវាត់​ដឹកជញ្ជូន​ក៏​ទាញ​សរសៃ​ពី​ផ្នែកខាងលើ​នៃ​ខ្សែក្រវាត់​ចូល​ផងដែរ។ ខ្យល់​ដែល​បាន​បញ្ចេញ​ឆ្លងកាត់​ម៉ាស៊ីន​បន្សុទ្ធ។

IX. កម្រាស់នៃស្រទាប់សរសៃកញ្ចក់កាត់ជាសរសៃ

នៅក្នុងផលិតផលភាគច្រើនដែលពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់ កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលហាន់ជាចំណិតៗត្រូវបានចូលរួម ហើយបរិមាណ និងវិធីសាស្រ្តនៃការប្រើប្រាស់កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលហាន់ជាចំណិតៗគឺខុសគ្នាអាស្រ័យលើផលិតផល និងដំណើរការ។ កម្រាស់ស្រទាប់អាស្រ័យលើដំណើរការផលិតដែលត្រូវការ!

ឧទាហរណ៍ ក្នុងការផលិតប៉មត្រជាក់សរសៃកញ្ចក់ ស្រទាប់មួយត្រូវបានស្រោបដោយជ័រ បន្ទាប់មកដោយស្រទាប់កម្រាលស្តើងមួយ ឬក្រណាត់ 02។ នៅចន្លោះនោះ ក្រណាត់ 04 ចំនួន 6-8 ស្រទាប់ត្រូវបានដាក់ ហើយស្រទាប់កម្រាលស្តើងមួយបន្ថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃដើម្បីគ្របដណ្តប់សន្លាក់នៃស្រទាប់ខាងក្នុង។ ក្នុងករណីនេះ មានតែកម្រាលស្តើងចំនួន 2 ស្រទាប់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសរុប។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ក្នុងការផលិតដំបូលរថយន្ត សម្ភារៈផ្សេងៗដូចជាក្រណាត់ត្បាញ ក្រណាត់មិនត្បាញ ផ្លាស្ទិច PP កម្រាលស្តើង និងស្នោត្រូវបានផ្សំជាស្រទាប់ៗ ដោយកម្រាលស្តើងជាធម្មតាត្រូវបានប្រើត្រឹមតែ 2 ស្រទាប់ប៉ុណ្ណោះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ សូម្បីតែសម្រាប់ការផលិតដំបូលរថយន្ត Honda ក៏ដោយ ដំណើរការនេះគឺស្រដៀងគ្នាណាស់។ ដូច្នេះ បរិមាណកម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលកាត់ជាសរសៃកញ្ចក់ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើដំណើរការ ហើយដំណើរការខ្លះអាចមិនត្រូវការការប្រើប្រាស់របស់វាទេ ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវការ។

ប្រសិនបើសរសៃកញ្ចក់មួយតោនត្រូវបានផលិតដោយប្រើកម្រាលសរសៃឈើ និងជ័រ ទម្ងន់នៃកម្រាលសរសៃឈើកាត់មានប្រហែល 30% នៃទម្ងន់សរុប ដែលស្មើនឹង 300 គីឡូក្រាម។ ម្យ៉ាងវិញទៀត មាតិកាជ័រគឺ 70%។

បរិមាណ​សរសៃ​អំបោះ​ដែល​ហាន់​រួច​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ដំណើរការ​ដូចគ្នា​ក៏​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ដោយ​ការ​រចនា​ស្រទាប់​ផងដែរ។ ការ​រចនា​ស្រទាប់​គឺ​ផ្អែក​លើ​តម្រូវការ​មេកានិច រូបរាង​ផលិតផល តម្រូវការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ និង​កត្តា​ផ្សេងៗ​ទៀត។

X. ស្តង់ដារកម្មវិធី

ការប្រើប្រាស់កម្រាលសរសៃកញ្ចក់កាត់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងកំពុងរីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើងៗ ហើយគ្របដណ្តប់លើវិស័យបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ជាច្រើនដូចជា យានយន្ត សមុទ្រ អាកាសចរណ៍ ការផលិតថាមពលខ្យល់ និងផលិតកម្មយោធា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកប្រហែលជាមិនដឹងអំពីស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធសម្រាប់កម្រាលសរសៃកញ្ចក់កាត់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងនោះទេ។ ខាងក្រោមនេះ យើងនឹងណែនាំអំពីតម្រូវការនៃស្តង់ដារអន្តរជាតិទាក់ទងនឹងមាតិកាអុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំង គម្លាតម៉ាស់ផ្ទៃឯកតា មាតិកាងាយឆេះ មាតិកាសំណើម និងកម្លាំងបំបែក tensile៖

មាតិកាលោហៈអាល់កាឡាំង

មាតិកាអុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំងនៃសរសៃកញ្ចក់ដែលគ្មានអាល់កាឡាំងមិនគួរលើសពី 0.8% ឡើយ។

ម៉ាស់​ឯកតា​ផ្ទៃ

មាតិកាងាយឆេះ

លុះត្រាតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះ មាតិកាងាយឆេះគួរតែមានចន្លោះពី 1.8% ទៅ 8.5% ជាមួយនឹងគម្លាតអតិបរមា 2.0%។

មាតិកាសំណើម

កម្រិតសំណើមនៃកម្រាលដែលប្រើម្សៅស្អិតមិនគួរលើសពី 2.0% ទេ ហើយសម្រាប់កម្រាលដែលប្រើសារធាតុស្អិត emulsion វាមិនគួរលើសពី 5.0% ឡើយ។

កម្លាំងបំបែកតង់ស៊ីតេ

ជាធម្មតា គុណភាពនៃកម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំង បំពេញតាមតម្រូវការខាងលើ ដើម្បីចាត់ទុកថាអនុលោមតាម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុករបស់ផលិតផល ដំណើរការផលិតអាចមានតម្រូវការខ្ពស់ជាងសម្រាប់កម្លាំង tensile និងគម្លាតម៉ាស់ឯកតា។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់បុគ្គលិកផ្នែកផ្គត់ផ្គង់របស់យើង ដើម្បីស្គាល់ដំណើរការផលិតផលិតផលរបស់ពួកគេ និងតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ ដើម្បីឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចផលិតបានតាមនោះ។